PC模具生产环节如何开展成本管理？

危害PC部件产品成本的关键要素包含施工图设计，模具配备和生产管理。为了更好地合理地操纵PC模具的产品成本，现将这三个要素做为研究对象，以剖析PC模具生产环节成本管理的关键难题并明确提出相对应的解决方法。

PC模具生产环节如何开展成本管理？

1加深设计方案

现阶段，PC模具的生产制造关键根据个性定制。在施工图设计环节，因为构件规格的多元化，没法完成构件的模块化设计，进而造成构件类型多种多样。模具的配备和零件的生产管理，商品运送和堆积都是会造成更高的危害，使零件生产管理更为艰难，造成生产制造成本上升。发生这类难题的关键缘故是大家对人性化工程建筑的追求沒有在建筑规划设计环节就充分考虑预制构件房屋建筑的设计方案和运用，进而在构造设计没法完成建筑材料的规范化和模块化。在模具加重设计，难题突显，立即危害PC模具的产品成本。

2模具配备

因为规范化和模块化设计水平低，要依据产品型号和型号规格设计方案模具。同一新项目中不一样商品的模具没法共享资源，模具的种类和配备可能提升。当每一个新项目的生产制造过去进行时，没法在下一个新项目中多次重复使用模具，进而造成模具成本上升。因此，应提升废模的管理方法，并对可多次重复使用的模具开展资产重组以减少模具成本费。现阶段，大部分PC模具生产企业都应用冲压模具模具或空缺模具开展生产制造。冲压模具模具对不一样肋骨部位的适应能力更强，具备高些的实用性，应用模具能够降低模具总数，但模具的净重超过空缺；凹口偏浅，但凹口的部位是固定不动的。假如商品的肋部位不一样，则模具没法通用性，模具结构的总数也会相对应提升。因而，模具的挑选应依据产品型号，螺纹方式等要素来明确，模具的总数应依据新项目施工期的规定进一步明确。

3生产管理

伴随着PC部件销售市场的提高，生产企业常常要另外为好几个新项目生产模貝，这使生产管理，堆放场管理和交货管理越来越更为艰难。PC模貝的种类和型号规格各种各样，而且生产的原料，辅材，内嵌式零件和建筑钢筋各种各样。另外，每一个构件的生产过程不一样，基准点也不一样。比如，复合型保温外墙板要集中控制注浆防水套管和射频连接器的部位，而聚酰亚胺薄膜则要集中控制钢丝网的部位和混泥土防护层的薄厚，这提升了难度系数生产管理。此外，因为PC零件生产制造企业的职工在生产过程中不听从管理和暴力行为工程施工，因而无法管理，造成零件产品品质不均匀，良品率降低，进而造成零件品质提升 。生产成本费。